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液压机故障的常用检查方法

 
 
  在液压机的维护过程中,一些比较实用的诊断方法诊断出液压机的故障,可以加快检查时间,快速找到故障部件,节省时间和精力。
 一种是更换方法:相同类型,相同结构和相同原理的液压机上的相同部件在均匀位置被更换(可互换),并且可以快速确认更换部件是否有故障 。 该方法的优点在于,即使维修人员的技术水平较低,该方法也可以快速应用于液压机的故障,并且可以进行正确的判断和处理。 但是,这种方法的应用基于相同的类型,相同的结构,相同的液压原理和相同的液压元件,因此这种方法有很大的局限性和一定的盲目性。
 二辅助方法:通过简单的辅助部件诊断液压液压元件是否有故障。
 1.堵住油口,如堵塞液压阀组件的油口和油缸口,可以诊断这些液压元件是否泄漏。
 2,人工换向方法用喷射器使液压阀组件反转,可以诊断换向阀是否卡住,阀芯是否到位等故障。 该方法可以在不拆卸部件的情况下诊断液压部件是否有故障,避免过度拆卸工作,减少故障诊断时间,便于快速诊断,特别是对于较大的气缸密封等故障。 很好的实用性。
 第三种经验方法:维护人员通过液压机的液压系统理论了解每个液压元件的结构和工作原理,并在丰富的实践经验的基础上,分析液压机产生的故障,并快速制作 一个正确的诊断。  。 综上所述,液压机的故障部位和原因一般分为以下五个方面。
 (1)液压元件调整不当,如:液压泵,油马达,顺序阀,换向阀,卸荷阀,平衡阀压力和流量调节误差;
 (2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作;
 (3)液压元件磨损或损坏,如阀芯密封失效,弹簧失效,间隙过大或过小;
 (4)液压机液压控制机构故障,如:继电器故障,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不正确,电机相线连接错误等,造成 液压元件发生故障或程序错误;
 (5)辅助机构故障,如调整不当或位置开关损坏,压力表损坏,压力继电器损坏,过滤罐过多或过小。
 第四种传感方法诊断液压机故障,这是广泛使用的方法。
 “Q”:通过要求液压机操作员了解故障现象,这有助于维修人员诊断和分析故障。“观察”:通过观察液压机的工作状态,观察压力表和压力继电器,位置传感器等,可以判断某个液压元件是否可靠工作或是否有故障。
 “收听”:在液压机工作时,通过聆听液压系统和组件的声音,确定相关的液压元件是否正常工作。 如果气缸卸载,液压系统的振动和噪音太大; 当换向阀反转时是否冲击力过大; 当油泵运转时,声​​音正常;
 “触摸”:通过触摸,它还有助于诊断组件和系统是否正常工作。
 虽然有许多液压机故障的诊断方法,但是相对缺乏某种诊断方法。 因此,在应用这些方法时,应综合应用液压机械故障技术,科学仪器可以使其科学,准确,经济。 性和快速找到液压机故障的位置,并尽快使液压机工作。

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